Q&A

Sí, ofrecemos servicios de fabricación de pernos a medida. Podemos producir pernos según sus planos, dimensiones, tolerancias,

paso de rosca, material y requisitos de tratamiento superficial. También podemos ayudarle con el diseño o sugerir especificaciones adecuadas según su aplicación.

Proceso de Fabricación de Tornillos por Conformado en Frío

En general, la fabricación de tornillos sigue una secuencia estructurada de procesos. Se pueden incorporar pasos adicionales según las especificaciones del producto y los requisitos del cliente para garantizar el rendimiento y los estándares de calidad.

Antes de iniciar la producción, es fundamental confirmar con el cliente los detalles clave del producto: si se trata de una pieza estándar o personalizada, tolerancias requeridas, métodos de fabricación, propiedades mecánicas, tratamiento superficial y especificaciones de embalaje.

1. Preparación del Material:
   Se seleccionan materias primas adecuadas (por ejemplo, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero con boro) según la aplicación. Posteriormente se aplica tratamiento térmico para alcanzar las propiedades mecánicas necesarias, como resistencia y dureza.

2. Conformado de Cabeza (Heading):
   La cabeza del tornillo se forma mediante máquinas de conformado y troqueles. Este paso es crucial para garantizar la precisión dimensional y la eficiencia del proceso.

3. Laminado de Rosca (Thread Rolling):
   Las roscas se forman mediante dados de laminado, lo cual mejora la resistencia y uniformidad de la rosca.

4. Operaciones Secundarias (Opcional, Según el Producto):
   Dependiendo de las características específicas del diseño, pueden requerirse procesos adicionales de mecanizado, como torneado, ranurado, fresado, taladrado o roscado, para cumplir con los requisitos funcionales o de ensamblaje.

5. Tratamiento Térmico:
   Se aplican procesos como temple, revenido o cementado para lograr la resistencia mecánica requerida. Se siguen normas como ISO 898-1 o SAE J429, o especificaciones personalizadas solicitadas por el cliente.

6. Tratamiento Superficial:
   Para mejorar la resistencia a la corrosión y cumplir con los requisitos funcionales, se aplican recubrimientos como galvanizado o fosfatado. El espesor del recubrimiento se controla según las normas del cliente o del sector.

7. Clasificación Óptica (Si se Requiere):
   Para aplicaciones de alta precisión, se puede utilizar clasificación óptica para garantizar bajos niveles de defecto (por ejemplo, ≤50 ppm o ≤25 ppm), según los estándares de calidad del cliente.

8. Inspección Final y Embalaje:
   Se realizan controles dimensionales, pruebas de dureza e inspecciones visuales. Una vez que las piezas cumplen con las especificaciones, se embalan de acuerdo con los requisitos del cliente y se preparan para su envío.